وصف
نظام الأشعة السينية الرقمي RAYSOV ZXFlaseeI في خط التجميع مناسب للاختبار غير المدمر للأجزاء القياسية، والحصول على صور عينات عالية الجودة، وتقديم العيوب الداخلية بصريًا مثل المسام، وثقوب الانكماش، والمسامية، ومسامية الانكماش، وإدراج الخبث، وما إلى ذلك، والمساعدة في مراقبة الجودة في العديد من الصناعات.
سمات
استخدم مولد HFHV، وقوة اختراق قوية وجرعة أشعة سينية مستقرة. استخدم كاشف اللوحة المسطحة عالي الدقة واسع النطاق، وحساسية عالية للصورة
مضاد للقوس، يطيل عمر أنبوب الأشعة السينية، يحافظ على الأنظمة آمنة وموثوقة ومتينة
أتمتة عالية المستوى، ونقل تلقائي لكائن الاختبار، وتحديد المواقع تلقائيًا في منطقة الكشف، ووظيفة ADR اختيارية، وتحسين كفاءة الكشف
برنامج معالجة الصور Raylion، وظيفة تصفية قوية بنقرة واحدة، جودة صورة واضحة، تشغيل سهل، تقرير فحص بنقرة واحدة
هيكل قوي، مظهر جميل، حماية عالية المستوى، جرعة التسرب <1μSv/h@30cm من غرفة الرصاص
تصميم معياري، صيانة سهلة، سجل النظام يمكنه تخزين رسالة الخطأ والتشخيص الذاتي، مما يقلل من تكاليف التوقف عن العمل
تعبير
يتكون النظام بشكل أساسي من سبع وحدات، مثل:
1. مصدر الأشعة السينية عالية التردد والجهد العالي (HFHV)،
2. كاشف اللوحة المسطحة الرقمية عالية الدقة،
3. نظام معالجة الصور الرقمية بالكمبيوتر،
4. نظام نقل ميكانيكي،
5. نظام التحكم الكهربائي،
6. نظام المراقبة،
7. غرفة الرصاص الواقية.
تم تصميم كافة الأنظمة لتتوافق مع أحدث معايير السلامة الإشعاعية الدولية.
طلب
تُستخدم أنظمة فحص الأشعة السينية المباشرة في العديد من الصناعات لإجراء الاختبارات والتقييم غير المدمر للمنتجات والمكونات والمواد. تستخدم هذه الأنظمة الأشعة السينية لاختراق الأشياء والتقاط صور لهياكلها الداخلية، مما يتيح للمفتشين تحديد العيوب والشذوذ وقضايا السلامة المحتملة. فيما يلي بعض الأمثلة على كيفية استخدام أنظمة فحص الأشعة السينية المباشرة في صناعات مختلفة:
تصنيع الالكترونيات:
في صناعة تصنيع الإلكترونيات، تُستخدم أنظمة فحص الأشعة السينية المباشرة لفحص لوحات الدوائر المطبوعة والمكونات الإلكترونية بحثًا عن عيوب مثل الأجزاء المفقودة أو غير المحاذية، ومشاكل اللحام، والأضرار الداخلية. وهذا يضمن جودة الأجهزة الإلكترونية وموثوقيتها.
تصنيع السيارات:
تستخدم صناعة السيارات أنظمة فحص الأشعة السينية المباشرة للتحقق من سلامة المكونات المهمة مثل المحركات وأنظمة ناقل الحركة والأجزاء المتعلقة بالسلامة. يساعد هذا في ضمان أن هذه المكونات تلبي معايير الأداء والسلامة.
تصنيع الطيران والفضاء:
يستخدم مصنعو الطائرات أنظمة فحص الأشعة السينية المباشرة لفحص مكونات الطائرات، مثل محركات التوربينات، ومعدات الهبوط، والعناصر الهيكلية، بحثًا عن العيوب التي قد تؤثر على السلامة أو الأداء.
صناعة الأغذية والمشروبات:
في صناعة الأغذية والمشروبات، تُستخدم أنظمة فحص الأشعة السينية المباشرة للكشف عن الأجسام الغريبة ومراقبة الجودة في المنتجات المعبأة. ويمكنها تحديد الملوثات مثل المعدن أو الزجاج أو الحجر، مما يضمن سلامة المستهلك ويمنع سحب المنتجات.
تصنيع الأدوية:
تستخدم شركات الأدوية أنظمة فحص الأشعة السينية المباشرة للتحقق من التغليف الصحيح للأقراص والكبسولات، وكذلك للكشف عن أي أجسام غريبة ربما تم إدخالها أثناء الإنتاج.
تصنيع الأجهزة الطبية:
يستخدم مصنعو الأجهزة الطبية أنظمة فحص الأشعة السينية المباشرة لضمان جودة منتجاتهم وسلامتها، والتي يجب أن تلبي المتطلبات التنظيمية الصارمة. تُستخدم الأنظمة لفحص الغرسات والأدوات الجراحية والأجهزة الأخرى بحثًا عن العيوب والتجميع السليم.
صناعة الطاقة:
في قطاع الطاقة، تُستخدم أنظمة فحص الأشعة السينية المباشرة لفحص البنية التحتية الحيوية مثل خطوط الأنابيب والأوعية الضغطية والمكونات النووية بحثًا عن علامات التآكل أو التآكل أو التلف التي قد تؤدي إلى تسربات أو أعطال.
صناعة المعادن واللحام:
تستخدم صناعة المعادن واللحام أنظمة فحص الأشعة السينية المباشرة لتقييم جودة اللحامات في مواد مختلفة، مما يضمن أنها تلبي متطلبات القوة والمتانة.
تصنيع المركبات:
يتم فحص المواد المركبة باستخدام أنظمة الأشعة السينية المباشرة لتحديد أي عيوب في طبقات المواد، مثل الفراغات أو التقشر، والتي يمكن أن تؤثر على سلامة هيكل المنتج النهائي.
تلعب أنظمة فحص الأشعة السينية المباشرة دورًا حاسمًا في ضمان سلامة وجودة وموثوقية المنتجات عبر العديد من الصناعات المختلفة من خلال توفير صور عالية الدقة في الوقت الفعلي للهيكل الداخلي للأشياء أثناء عملية الإنتاج.
